我们镀锌扁钢厂的锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份

  要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。硫酸盐镀锌最大长处是电流效率高达100%，堆积速率快，这是其他镀锌线管技术无与伦比的。因为镀层结晶不行详尽，涣散才能与深镀才能较差，因此只适于几许形状简略的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌技术进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其他组分均放弃。在组成新技术配方中又参加适当铁  
盐，使本来的单金属镀层构成锌铁合金镀层。  
       镀锌线技术的重组，不只发扬了原技术电流效率高、堆积速率快的长处，还使涣散才能与深镀才能得到很大改进，曩昔复杂件不能镀，如今简略与复杂件都能镀，并且防护性能比单金属进步3～5倍。出产实践证明，用于线材、管材的接连电镀，镀层晶粒比本来的更细化、更亮光，堆积速率快。2～3min内镀层厚度到达要求。